与普通液压机相比，伺服压机在系统的整体控制中不含比例伺服阀或比例泵。伺服驱动液压机具有节能、噪音低、温升低、柔性好、效率高、维护方便等优点。它可以取代现有的大多数普通液压机，具有广阔的市场前景。与传统液压机相比，节能效果显著。伺服驱动液压机根据加工工艺和生产节拍的不同，比传统液压机节电30%~70%。液压伺服系统可以自动、快速、准确地跟随输入的变化，同时大大放大输出功率。液压伺服系统因其响应速度快、负载刚度大、控制功率大而被广泛应用于工业控制中。
伺服液压机和普通液压机有什么区别？
伺服压机和普通液压缸有什么区别？
普通液压缸:主要做往复运动，有的有定位功能；伺服缸是为控制而设计的，更注重动态性能。控制元件为液压阀，动力元件为泵，缸和电机属于执行元件。普通液压缸基本由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置和排气装置五部分组成。
伺服液压缸:伺服缸要考虑摩擦力，影响伺服系统的动态响应、控制精度、稳定性等。伺服缸的设计应选择摩擦系数低的密封件，运动面应比普通密封件更精确。液压缸是电液伺服系统或比例系统中的执行元件。通过对某一物体施加可控的推、拉、压、扭等力，可以随意控制该物体的运动方向、位置、速度或变形。在设计整个控制系统时，为了简化机构，信号检测和反馈装置经常直接安装在伺服缸上。
伺服压机伺服液压机和普通液压机的区别:
液压机的伺服电机驱动是用伺服电机代替传动压力机的普通电机，即伺服液压机。伺服液压机的滑块运动曲线可根据冲压工艺设定，行程可调。这种压力机主要针对难成型材料和复杂形状零件的高精度成型。大大提高了压力机的加工精度和冲压效率，取消了飞轮、离合器等部件，降低了企业的生产成本，节约了能源。
1.通用性和柔性性。高智能水平。由于其伺服功能，滑块运动曲线不再只是正弦曲线，而是可以根据工艺要求优化设计的任何曲线。
二是精度高。由于用线性光栅尺检测滑块的位置，滑块具有整个压力机工作的全过程；高运动控制精度，尤其是在下死点附近，可以保证滑块的精度在0.01毫米内发生变化；从而保证压力机闭合高度在生产过程中的精度稳定，抑制产品毛刺的出现，防止不良产品的现。
三、生产率高。
