伺服压机专用节能液压站采用泵控伺服技术，主要由电液伺服驱动器、三相交流永磁同步电机、高性能专用伺服泵、压力传感器等部件组成。由于油泵的输出流量与电机的速度成正比，油路中的压力与电机的输出扭矩成正比。通过系统压力。流量双闭环控制，采用矢量控制+弱磁控制+专用PID控制算法，完成泵扭矩和速度的准确控制，根据实际流量和压力实现准确供应，消除高压节流能源损失，克服传统阀控伺服系统高压节流油温过快，达到节能效果，降低系统油温，**节能率70%，平均节能率30%。
1.节能减排：液压及电控采用智能伺服节能系统，节电50%-70%。
2、安全精度：每台机器安装红外安全光栅，有效保护操作人员和伺服智能专利控制，确保机器重复定位精度可达±0.03mm，压力误差±1%
3.故障率低：伺服智能专利控制系统，无无用功，油温不易升高，油路系统无负压，大大降低故障，延长液压元件的使用寿命，电器具有故障自动报警和一键复位功能。
4、稳定耐用：机架采用整机框架结构，滑块采用精密导轨导向运行，抗震抗侧压强，整机稳定耐用，适用于落料、成型、挤压等伺服压机工艺用途。
5.维修方便：整机按不同的功能模式设计成模块结构，拆装方便，一般故障可通过触摸屏直接观看，维修方便。
1.实时行程监控，确保各部件产品的质量。
2.数控设备简化了辅助机械部件和调试时间。
3.可实现更高精度的测控要求。
4.全量程高精度和重复定位精度。
