随着产业链高新技术的成功，国内伺服电动缸管理体系逐渐凸起，广泛应用于许多武器装备产业链中。强大的电动缸管理系统具有反应快、定位准确、操作实用、使用寿命长等特点。
伺服电动缸的工作原理：将伺服电机与丝杠集成设计的模块化产品转化为直线运动。
不同系统的电动缸具有不同的特点：
1.交流伺服电动缸系统。
鉴于直流电动缸的缺点，如果进行内外处理，即将电驱绕组装在定子上。转子为永磁部门，磁极位置由转子轴上的编码器测量，形成永磁无刷电机，同时采用矢量控制方法的实用性，使交换伺服系统具有良好的伺服特度调节规模大、精度高、动态响应快等良好的技术功能。
2.步进伺服电动缸系统布局：
步进伺服系统布局简单，符合系统数字增长的必要性，但精度差。能耗高。速率低，功率越大，移动速率越低。特别是步进伺服容易失步，重要用于经济型数控机床和旧设备改革，速度和精度要求低。
3.直流伺服电动缸系统：
直流伺服电动缸的原理是基于电磁力定律。与电磁转矩相关的是两个相互自力的主磁通和电枢电流。它们分离和控制励磁电流和电枢电流，便于停止转矩和转速控制。
另一方面，从控制的角度来看，直流伺服的控制是单输入单输入的单变量控制系统。经典的控制实践完全适用于这种系统。因此，直流伺服系统控制简单，调速功能优良，在数控机床的进给驱动中占据主导地位。
直流伺服电动缸引入机器换向装配。其成本高，维护困难，往往受到碳刷火花的影响，并对其他设备产生电磁干扰。同时，机器换向器的换向能力限制了电机的容量和速率。电机的电枢在转子上，使电机效率低，散热差。为了减少电枢的泄漏感，转子变短变厚，改进换向能力，影响系统的动态功能。
