随着工业的发展，制造业对零部件的加工和装配精度提出了更高的要求，对压缩装配的技术要求也提出了更高的要求。与过去相比，大多数现有的压缩装配线的自动化水平有所提高，但技术人员往往只是为了解放操作人员的手，减少人力投入，提高生产安全性，但产品的产量和质量提高并不明显。主要原因是缺乏高精度、高可靠性的控制和监控反馈系统。由于现代电子技术的发展，仪器和传感器技术得到了极大的改进，使我们现在建立了一个更好的解决方案来建立一个高精度、高稳定性的压缩装配控制系统。下面的小边将带您了解几个常见的伺服压缩机控制系统比较的优缺点。
压机控制系统：变送器+触摸屏+PLC。
伺服压机控制系统性能：变送器+触摸屏+plc的电气控制系统结构，结构简单，成本低，但控制精度一般。
一般用于无速度要求、控制简单场合，主要用于监测力值波动或读数。随着《纽约时报》的发展，特别是总线技术的成熟和广泛应用，出现了新的活力，即数字变送器。它不同于传统的标准模拟量信号（如0-10v、4-20ma等）。模拟变送器的位置在于数字变送器使用主流的总线高速通信模式进行传输。这大大提高了稳定性和抗干扰性，大大丰富了数据的信息量，而不仅仅是一种力值信息。
压机控制系统：通用仪表+触摸屏+PLC。
伺服压机控制系统性能:通用仪器+触摸屏+plc的电气架构是一种性价比高的架构，结构简单，维护方便。
通用仪器在硬件和软件方面都比变送器好得多，因此他可以完成许多变送器无法完成的测试任务。例如，在测力现场，经常会捕捉到一些特殊的力值点、峰值、谷值、平均值等。由于测力中的一些特殊点往往转瞬即逝，这就要求仪器首先具有高效可靠的信号收集能力，然后具有高速数据操作和处理能力。这不是普通的PLC程序所能做到的。一些仪器配备了专门的PC管理分析软件，可以存储和分析测力数据。
伺服压机控制系统：触摸屏仪表+触摸屏+PLC。
伺服压机控制系统性能：由于触摸屏仪器具有绘图功能，其分析和功能大大提高了力值波形图的分析和参数配合。
上述两种结构都需要通过触摸屏以波形的形式显示力值，而我们通常使用的触摸屏的处理速度根本无法赶上测力绘制波形所需的速度。因为这种仪器需要绘制波形图，我们都知道一条线是由N多个点组成的，对应于我们的测量力，需要大量的力值数据来支持我们绘制波形，所以仪器必须需要强大的数据收集和处理能力。触摸屏仪器还有一套独特的高效操作处理算法和模型，可以捕捉到许多通用仪器无法捕捉到的特殊点，如拐点。由于触摸屏仪器具有绘图功能，其分析和功能大大提高了力值波形图的分析和参数配合。
压机控制系统：高精度压机电气控制系统：伺服电机+控制系统+监控系统。
伺服压机控制系统性能：伺服电机+控制系统+监控系统，大大提高了设备的压装精度、可靠性和安全性。
通过对电气控制系统**部分的分析，上述方法实现了力和位移的测量，但在实际应用过程中，部分场合的位置和力控制需要更准确，因此伺服电机+控制系统+监控系统产品的结构，大大提高了设备的压缩精度、可靠性和安全性。
