如何修复压装机的轴承？
因为压装机的使用非常普通，所以在财产建设中所占的比例也非常重要。通过对金属坯体施加宏远压力，使金属孕育发生塑性变形和断裂，加工成整机。因此，压装机对装机对每个座位部件的要求也非常严格。一旦磨损，除了自身修复的贫困外，对生产的影响也相当困难。那么如何修复压装机的轴承呢？让我们简单地理解一下：
①外观处置处罚：利用氧乙炔开发轴承位皮相烤油处理，直至无火花飞溅，未来使用角磨机（使用砂轮，停止使用百叶可能钢丝轮）打磨轴承位氧化层，暴露金属原色，打磨越厚越好；
②运用99.7%无水乙醇或丙酮清洗轴承位表面，确保无污物，干燥;
③将模具内轮廓、排料槽、螺栓、螺栓孔、定位销、定位销孔内薄薄擦拭一层SD7000脱模剂，越薄越好，晾干备用；
④严格性能比例和谐原材料(SD7101体积比3:1，SD7101H体积比2:1，SD7104体积比3:1)，调和子虚透明差；
⑤将和谐的数据迅速涂抹在压装机轴承位置的轮廓上：**层频繁刮擦，以确保数据与轴承位置的外观缺乏附着力，然后均匀涂抹到所有轴的外观上，涂抹厚度略大于轴承位置的单侧磨损；同时，模具的内表面也很薄；
⑥突然将模具安装到位，拧紧螺栓，安装定位销。
⑦材料固化：温度244℃建议取消模具时间超过4小时；情况温度244小时；℃以上时，用碘钨灯加热3小时以上；
⑧切割模具时要严格，防止原材料在组装过程中损坏或残留。打磨去除其他部位的剩余原材料；
⑨设施部件：设备部件时，启动部件的配合面应提前涂一层脱模剂，轴承位置轮廓应涂一层原材料，严格遵循歌唱技巧的快速安装；
⑩原料固化：建议用碘钨灯加热60-80℃，启动操作6小时以上。
