如何监测伺服压机压装失效。
通过对伺服压缩机三个典型零件压装配过程中频繁出现的故障进行分析，我们展示了伺服压缩机如何及时监控和发现生产过程中的不合格产品，以确保产品的合格率，消除不合格产品流入市场后出现质量问题的风险。
如何监测伺服压机压装失效。
1.唇缘损伤。
油封是装配中，油封是一个非常重要的部件。其失效或异常使用将导致维护成本高、停机时间不可估量，**限度地降低客户对产品质量的信心。
唇缘损坏伺服压油封。
问题原因：
设备精度问题和工装设计在安装过程中一般存在缺陷。
这个问题如何监控：
导入评价窗口，F-S监控曲线。
如何监测伺服压机压装失效情况。
解决办法
设备精度的调整。
正确使用工装。
采用伺服压力机，通过监控全过程，并设置评估窗口评估压装过程。
解决办法
2.齿圈压装力过大。
ABS失效后，齿圈压入，结合力不足，后期齿圈脱落。
伺服压机齿圈压装力过大。
问题原因：
(齿圈自身壁薄)配合尺寸公差问题。
齿圈配合后，在齿圈上施加更多的力，导致齿圈受力过大。
这个问题如何监控：
拐点力大小的监测。
如何监测伺服压机压装失效情况。
解决办法
采用热压控制公差尺寸。
最终停止力的限制。
3.阀座压装后与轴肩之间的间隙过大。
气门座压不到底，运行一段时间后，气门座落下，气门间隙变少，严重时可顶歪挺杆，气门烧坏漏气。
伺服阀座压装后与轴肩之间的间隙过大。
问题原因：
材料被切割压入，定位面产生0.02mm空隙超差报废。
上下压头同轴度差。
超差的孔或阀座尺寸等。
这个问题如何监控：
导入评估窗口+拐点评估窗口，F-S监控曲线。
解决办法
设备精度的调整。
正确使用工装。
伺服压机压装失效总结如何监控。
对于压装需求较高的装配场合，更适合采用压力稳定.位移精确的伺服压装系统。整个伺服压装系统响应速度更快，控制精度更高，与传统的PLC+电动执行机构+压力位移传感器的集成系统相比，整个伺服压装系统响应速度更快，控制精度更高；能够收集到更准确的压装过程数据，并能准确评估过程中出现的异常情况。
